▍짧은 사이클 시간
부품을 대량으로 생산하고 사이클 타임이 짧은 경우에는 대부분 RTM(Resin Transfer Molding) 공정을 사용합니다. 이 제조 기술을 위해 Fill은 롤의 원자재부터 가공 및 테스트된 부품에 이르기까지 완전한 라인을 개발하고 구축합니다. 이 과정의 전형적인 예는 판 스프링입니다.
▍개념
사전 성형 후 고압 RTM 공정을 통해 부품이 여러 개의 캐비티에서 제조됩니다. 그 다음에는 로봇 시스템이나 공작 기계를 이용한 최종 가공이 이어집니다. 마지막 단계에서는 모든 부품을 비파괴적으로 테스트하여 필요한 특성을 확인한 후 포장합니다.
모든 단일 부품의 프로세스 추적성은 안전 부품에 매우 중요합니다. 이는 중앙 데이터 관리 시설을 통해 보장됩니다.
▍특징
- 완전 자동화된 프로세스 체인 – 낮은 인건비
- 인라인 품질 검사
- 모든 프로세스 데이터의 중앙 관리
- 도구 변경 시 짧은 설정 시간
- 컴팩트한 레이아웃 디자인
▍Specifications
MACHINE DATA
- Input material: Rolled material width: up to 1,600 mm
- Max. no. of layers 60
- Max. component weight (kg) 25
- Max. no. of RTM cavities 12
- Cycle time per cavity (sec.) approx. 60, depending on resin system
- Electronic controller Siemens Simatic S7-1500
- Interface Profibus/Profinet
- Special sizes on request
OPTIONS
- Automatic roll change at entrance
- Integration of provided press systems
- Automatic packing
▍짧은 사이클 시간
부품을 대량으로 생산하고 사이클 타임이 짧은 경우에는 대부분 RTM(Resin Transfer Molding) 공정을 사용합니다. 이 제조 기술을 위해 Fill은 롤의 원자재부터 가공 및 테스트된 부품에 이르기까지 완전한 라인을 개발하고 구축합니다. 이 과정의 전형적인 예는 판 스프링입니다.
▍개념
사전 성형 후 고압 RTM 공정을 통해 부품이 여러 개의 캐비티에서 제조됩니다. 그 다음에는 로봇 시스템이나 공작 기계를 이용한 최종 가공이 이어집니다. 마지막 단계에서는 모든 부품을 비파괴적으로 테스트하여 필요한 특성을 확인한 후 포장합니다.
모든 단일 부품의 프로세스 추적성은 안전 부품에 매우 중요합니다. 이는 중앙 데이터 관리 시설을 통해 보장됩니다.
▍특징
- 완전 자동화된 프로세스 체인 – 낮은 인건비
- 인라인 품질 검사
- 모든 프로세스 데이터의 중앙 관리
- 도구 변경 시 짧은 설정 시간
- 컴팩트한 레이아웃 디자인
▍Specifications
MACHINE DATA
- Input material: Rolled material width: up to 1,600 mm
- Max. no. of layers 60
- Max. component weight (kg) 25
- Max. no. of RTM cavities 12
- Cycle time per cavity (sec.) approx. 60, depending on resin system
- Electronic controller Siemens Simatic S7-1500
- Interface Profibus/Profinet
- Special sizes on request
OPTIONS
- Automatic roll change at entrance
- Integration of provided press systems
- Automatic packing