TH-M280 금속 3D 프린팅 머신은 금속 분말 베드 용융 기술을 채택하여, 성형 챔버가 최대 286mm x 286mm x 450mm이고, 단일 레이저 및 듀얼 레이저 구성 옵션을 제공하며, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 고온 니켈 기반 합금, 다이 강철, 스테인리스 강철, 코발트-크롬-몰리브덴 및 기타 재료를 인쇄할 수 있어 항공 우주, 금형 및 기타 대형, 고정밀, 고성능 부품 및 구성 요소의 직접 제조에 적합합니다.
모델
TH-M280
레이저 파워
500와트
처리 형식
286mm×286mm×450mm
가공된 자료
티타늄 합금, 알루미늄 합금, 고온 합금, 스테인리스강, 고강도강, 다이스강
▍특징
대형 성형 크기:
· 성형실 크기 최대 286mm x 286mm x 380mm
· 자체 개발한 공정 소프트웨어는 스캐닝 경로를 최적화하고 처리 시간을 단축시킵니다.
· 옵션 듀얼 레이저 인쇄를 사용하면 싱글 레이저 인쇄에 비해 효율성이 약 70% 증가합니다.
높은 정확도와 성능:
· 금속 인쇄 밀도 >99.5%, 기계적 성질 변동 <5%;
· 자체 설계 광학 시스템, 뛰어난 풍장 설계로 높은 성형 정확도와 성형 부품 성능을 보장합니다.
전체 품질 보증:
· 인쇄 과정 중 장비 정보를 실시간으로 표시하고, 인쇄 완료 후 전자 버전의 인쇄 보고서를 자동으로 생성하며, 프로세스 매개변수를 추적할 수 있습니다.
· 시스템의 자동적이고 상세한 가공 로그는 부품 온도, 챔버 압력, 산소 함량, 성형 실린더 위치, 재료 실린더 위치, 분말 분사 차량 위치, 가공 시간 등과 같은 인쇄 공정의 부품 층을 기록합니다.
안전하고 신뢰할 수 있음
· 챔버의 기밀성이 양호하고, 인쇄 중 챔버 압력이 일정<100ppm의 산소 함량, 변동이 작음
· 작업 환경 및 가스원 상태를 실시간으로 모니터링하여 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
▍애플리케이션
금속 3D 프린팅 머신은 금형, 항공우주 및 군사 산업, 비표준 정밀 주조 및 단조, 의료, 연구 기관 등에서 널리 사용되고 있습니다.
▍기술적 매개변수
차원
길이(3145)x너비(1270)x높이(2500)mm
실린더 크기 형성
286mmx286mmx450mm
스캐닝 속도
7m/초
광점 직경
70~120㎛
빛의 소스
500W
파우더 겹침 두께
20~120㎛
성형 속도
최대 35㎤/h
적용 가능한 재료
티타늄 합금, 고온 합금, 스테인리스강, 고강도강, 다이스강
예열 온
20~200도
챔버 산소 수준
≤100ppm
보호가스
질소/아르곤
데이터 형식
STL 파일 또는 기타 변환 형식
보완 소프트웨어
TH-3D프린트
전기 소비량
380V, 20.1KW
무게
2.1톤
▍응용 자료 분야
과학 연구 분야를 위한 이 금속 3D 프린팅 TH-M150은 티타늄 합금, 고온 니켈 기반 합금, 금형 강철, 스테인리스 강철, 코발트 크롬 몰리브덴 및 기타 재료를 인쇄할 수 있으며 의료, 핸드 플레이트, 과학 연구 및 교육, 재료 검증 및 개인화된 맞춤화 및 기타 분야에 적합합니다.
▍TH-M280
TH-M280 금속 3D 프린팅 머신은 금속 분말 베드 용융 기술을 채택하여, 성형 챔버가 최대 286mm x 286mm x 450mm이고, 단일 레이저 및 듀얼 레이저 구성 옵션을 제공하며, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 고온 니켈 기반 합금, 다이 강철, 스테인리스 강철, 코발트-크롬-몰리브덴 및 기타 재료를 인쇄할 수 있어 항공 우주, 금형 및 기타 대형, 고정밀, 고성능 부품 및 구성 요소의 직접 제조에 적합합니다.
▍특징
· 성형실 크기 최대 286mm x 286mm x 380mm
· 자체 개발한 공정 소프트웨어는 스캐닝 경로를 최적화하고 처리 시간을 단축시킵니다.
· 옵션 듀얼 레이저 인쇄를 사용하면 싱글 레이저 인쇄에 비해 효율성이 약 70% 증가합니다.
· 금속 인쇄 밀도 >99.5%, 기계적 성질 변동 <5%;
· 자체 설계 광학 시스템, 뛰어난 풍장 설계로 높은 성형 정확도와 성형 부품 성능을 보장합니다.
· 인쇄 과정 중 장비 정보를 실시간으로 표시하고, 인쇄 완료 후 전자 버전의 인쇄 보고서를 자동으로 생성하며, 프로세스 매개변수를 추적할 수 있습니다.
· 시스템의 자동적이고 상세한 가공 로그는 부품 온도, 챔버 압력, 산소 함량, 성형 실린더 위치, 재료 실린더 위치, 분말 분사 차량 위치, 가공 시간 등과 같은 인쇄 공정의 부품 층을 기록합니다.
· 챔버의 기밀성이 양호하고, 인쇄 중 챔버 압력이 일정<100ppm의 산소 함량, 변동이 작음
· 작업 환경 및 가스원 상태를 실시간으로 모니터링하여 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
▍애플리케이션
▍기술적 매개변수
▍응용 자료 분야
▍샘플